我們知道，瓦楞紙板的含水率是瓦楞紙板的重要指標(biāo)之一，它直接決定著生產(chǎn)的瓦楞紙板的質(zhì)量。瓦楞紙板是由纖維原紙制成, 受環(huán)境因素影響非常大, 因此瓦楞紙板包裝存在的最大技術(shù)問(wèn)題是難以抗水保濕。在運(yùn)輸和貯藏中, 遇濕度大的環(huán)境會(huì)吸潮而使強(qiáng)度降低, 使瓦楞紙箱功能喪失導(dǎo)致產(chǎn)品受損, 而在高溫干燥的環(huán)境中, 瓦楞紙板水分降到一定程度后會(huì)產(chǎn)生干脆, 紙板耐折性下降, 最后使紙箱翻蓋斷裂。所以，瓦楞紙板材料的最大缺陷就是干燥時(shí)脆裂, 高濕時(shí)強(qiáng)度降低。因此，如何控制瓦楞紙板的含水量，減小瓦楞紙板受環(huán)境的干擾程度是一件十分復(fù)雜而且非常重要的工作。
一、因含水量引起的瓦楞紙板故障
含水量過(guò)高引起的故障：
倒楞、雙面機(jī)上面紙邊緣開(kāi)膠、縱切刀口出現(xiàn)過(guò)重裂痕、楞損傷、瓦楞紙板上有明顯的未粘合條紋(干條紋)、瓦楞紙板縱向翹曲、瓦楞成形不均勻等。
含水量過(guò)低引起的故障：縱切刀口出現(xiàn)過(guò)重裂痕、瓦楞裂紋、跑楞、瓦楞成形不均勻等。
水分分布不均勻引起的故障：紙板表面和瓦楞頂部起皺、瓦楞折皺、瓦楞紙板橫向翹曲、瓦楞紙板縱向翹曲、瓦楞紙板S形(復(fù)合)翹曲、楞不均勻、瓦楞成形不均勻等。
二、影響瓦楞紙板(箱)含水量的主要因素
瓦楞紙板生產(chǎn)工藝相對(duì)比較復(fù)雜，其含水量受到諸多因素的影響，可歸納為以下幾點(diǎn)：
(一)生產(chǎn)紙板所用原紙的含水率。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，原紙交貨狀態(tài)的含水量一般為9%～12%，原紙的含水率是否達(dá)標(biāo)將直接影響到瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝以及其含水量是否符合生產(chǎn)要求。
(二)預(yù)熱滾筒處的烘干。預(yù)熱滾筒的作用主要是使投入生產(chǎn)的原紙水份蒸發(fā)、并使其水分均勻，它起到了調(diào)節(jié)原紙水分的作用。
(三)紙?jiān)虾湍z水的特性。如果一些芯紙或瓦楞紙的纖維組織疏松、或膠水的粘性差、則紙板含水率高。
(四)紙板粘合后進(jìn)行烘干和冷卻工藝的影響。烘干時(shí)烘箱溫度低、生產(chǎn)速度快、瓦楞紙板吸收的熱量不足，干燥慢，含水率就高，使紙板粘合劑糊化和固化不完全、降低強(qiáng)度，反之，則含水率偏低。
(五)生產(chǎn)環(huán)境的影響。主要包括生產(chǎn)車間的溫度，濕度以及通風(fēng)效果等。
(六)流通環(huán)境的影響。瓦楞紙箱在使用過(guò)程中十分容易受到流通環(huán)境的影響，流通環(huán)境的水分及溫度將對(duì)瓦楞紙箱的含水量造成直接的影響，進(jìn)而影響到瓦楞紙箱的性能和使用壽命。
三、瓦楞紙板水分控制的主要途徑
瓦楞紙板的含水率國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為11±3%，為了保證紙箱生產(chǎn)、印刷良好、粘合牢固、切邊光滑、抗壓力強(qiáng)、減少浪費(fèi)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，就必須從原材料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備環(huán)境等多方面采取有效措施控制瓦楞紙板的含水率，使其維持在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，保證瓦楞紙板的生產(chǎn)質(zhì)量。因此，瓦楞紙板水分控制的主要方法有：
(一)對(duì)于入廠的原紙含水量要嚴(yán)格地控制。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，原紙交貨狀態(tài)的含水量一般為9%～12%。首先，在原紙的采購(gòu)中，要把好質(zhì)量關(guān)，對(duì)進(jìn)廠的原紙含水量進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，要求供應(yīng)商供應(yīng)合格的原紙。另外，原紙貯存一定要設(shè)立單獨(dú)的庫(kù)房，溫度一般在15℃～20℃，相對(duì)濕度一般在30%～40%。不要放在露天里，這樣容易造成原紙含水量的變化，而且造成兩端及中部的含水量不一致，給以后的加工帶來(lái)更大的麻煩。
(二)溫度是影響瓦楞紙板質(zhì)量的決定因素之一，在瓦楞紙板生產(chǎn)過(guò)程中要進(jìn)行合理的溫度控制。溫度的高低既能調(diào)整原紙的含水量，又能影響原紙的溫度，使糊液在合理的時(shí)間內(nèi)固化。因此，在瓦楞紙板生產(chǎn)線上設(shè)置有許多預(yù)熱器和烘干板，用來(lái)調(diào)節(jié)原紙和單面紙板的含水量，并使糊液固化，粘合好各層瓦楞紙板。通常情況下，車速在100m/min 以上時(shí)，糊液的固化溫度為160℃～180℃，也就是說(shuō)，鍋爐飽和水蒸氣的壓力應(yīng)達(dá)到0.9Mpa～1.4Mpa。對(duì)溫度的控制主要有預(yù)熱滾筒的溫度控制、烘干機(jī)溫度控制、疏水裝置溫度控制等。
(三)對(duì)糊液的質(zhì)量、上糊量的大小，倍水量的大小、稀、稠等進(jìn)行合理的調(diào)控。如果糊液倍水量大，糊稀、滲透快，紙板的含水量就高，反之含水量就小。當(dāng)上糊量大時(shí)，紙板的含水量就大;上糊量少，含水量就少。所以要嚴(yán)格按照糊的倍水量和配比以及攪拌時(shí)間進(jìn)行制糊，掌握好糊液的粘度。
(四)對(duì)瓦楞紙板進(jìn)行抗水保濕處理。首先制取抗水保濕劑乳狀液, 利用能量平衡原理使其滲透到紙纖維材料中, 并在其表面形成保護(hù)膜, 借助于噴涂系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)其表面張力、表面自由能和固液間附作功, 再實(shí)現(xiàn)乳狀液滲透與成膜過(guò)程中的平衡。最終制得不影響印刷而又具有抗水保濕性能的瓦楞包裝紙板。
(五)通過(guò)在瓦楞紙板表面涂布石蠟、有機(jī)硅、光油等疏水劑，使瓦楞紙板具有疏水的功能。疏水瓦楞紙板又稱斥水瓦楞紙板，短時(shí)遭受水淋時(shí)，經(jīng)過(guò)加工的紙板表面，使水成為水滴濺開(kāi)，防止水滲入紙板內(nèi)部。疏水瓦楞紙板適合于包裝干燥粉狀物品，尤其是吸水后容易結(jié)塊的粉料，也適合于包裝經(jīng)常進(jìn)出冷庫(kù)的商品，從冷庫(kù)中取出后容易在箱壁結(jié)露，普通瓦楞紙板會(huì)迅速吸收而降低抗壓強(qiáng)度，造成紙箱受不了堆碼壓力而壓潰，經(jīng)疏水加工后的紙板在露珠蒸發(fā)前不會(huì)顯著降低耐壓強(qiáng)度，能有效地保護(hù)商品。
(六)將熔融的合成樹(shù)脂或石蠟混合物從料斗口中成膜狀流下，涂覆在水平運(yùn)行的瓦楞紙板上，紙板表面形成一層樹(shù)脂膜或蠟?zāi)?，具有良好的擋水性能。如有必要，在另一面如此循環(huán)覆膜一次，以獲得雙面防水性能，使瓦楞紙板具備耐水的性能。防水(擋水)瓦楞紙板又稱遮水瓦楞紙板，其表面長(zhǎng)時(shí)間地與水接觸幾乎不透水，但不能浸入水中，否則失去防水性能。
(七)采用特殊工藝使瓦楞紙板具有強(qiáng)耐水性能。瓦楞紙板經(jīng)加工后長(zhǎng)時(shí)間浸水，強(qiáng)度降低不大的稱為強(qiáng)耐水性瓦楞紙板。常采用的制造方法有兩種，一是一次加工法：即在抄紙階段就賦予原紙以耐水性;還有二次加工法：即在瓦楞紙板制造階段賦予耐水性的加工方法。
一次加工法就是把耐水掛面紙板、耐水瓦楞原紙配合起來(lái)再使用耐水粘合劑，經(jīng)加工而制成瓦楞紙板的方法。因具有耐水性能的原紙耐水程度分中等耐水及高度耐水，生產(chǎn)的瓦楞紙板也具有中等程度耐水和高度耐水兩種。
二次加工法有涂布法和浸漬法兩種：
涂布法是指在瓦楞紙板機(jī)上安裝輥式涂布機(jī)，將石蠟涂到掛面紙板和瓦楞紙板上，然后再進(jìn)行粘合。在瓦楞原紙進(jìn)入熱盤(pán)前在一面涂上黏合劑后，再將防水涂料噴在瓦楞原紙上;有時(shí)為了提高瓦楞紙板端面的耐水性，還要在瓦楞紙板機(jī)的切紙機(jī)前將瓦楞紙板的兩端切口噴上防水涂料。
浸漬法就是使紙板通過(guò)熔融的防水涂料浸漬槽，使防水涂料浸透紙張的表面，然后再將紙板送入干燥部，經(jīng)受105℃以上的熱風(fēng)加熱，讓紙板表面吸附防水涂料，冷卻后，防水涂料便固定在紙板表面，使紙板具有良好的防水性。使用浸漬法當(dāng)防水涂料浸漬附加量達(dá)到使用原紙重量的40%～50%，紙板強(qiáng)度可以大大提高，但用于一般掛面紙板時(shí)，紙板的色澤會(huì)變黑。
可見(jiàn)瓦楞紙板的性能與其含水量密切相關(guān)，為此，我們要了解瓦楞紙板含水量的影響因素，并由這些影響因素出發(fā)，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)加工活動(dòng)對(duì)瓦楞紙板含水量進(jìn)行合理控制，保證瓦楞紙板的質(zhì)量。
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